MDC-Max ist eine vielseitige Lösung, die sowohl für kleine Betriebe als auch für große Unternehmen mit Tausenden von Maschinen an mehreren Standorten geeignet ist. Es besteht aus Server-, PC-Client- und Web-Client-Komponenten, die auf einem PC oder mehreren Servern mit einer unbegrenzten Anzahl angeschlossener PCs und Web-Clients ausgeführt werden können.

Serveranwendung, die eine schnelle SQL-Datenbank (optional Microsoft SQL) ausführt und im Hintergrund verschiedene Aufgaben erledigt, wie z. B. die Verarbeitung eingehender Daten, die Aktualisierung von Berichten, die Kommunikation mit externen Systemen und die Verteilung von Überwachungsdaten an Dashboards, Live-Bildschirme, Bedienerbildschirme usw.

Windows-basierte PC-Client-Anwendung, die die Konfiguration des MDC-Max-Systems ermöglicht. Der PC-Client zeigt außerdem Zeitleisten, Live-Bildschirme und Bedienerbildschirme an und bietet erweiterte Berichtsfunktionen.

Webclient, der auf jedem modernen Mobilgerät wie Tablet, Smartphone oder Smart-TV funktioniert. Ermöglicht den Fernzugriff auf Bedienerbildschirme, Dashboards, Live-Bildschirme und Werkstattbildschirme. Die Daten werden in Echtzeit aktualisiert, ohne dass der Browser neu geladen werden muss, und alle Clients können zentral aktualisiert werden. Unterstützt helle und dunkle Themen.

Software zur Konfiguration von Maschinenports und zur Netzwerkverwaltung. Bietet außerdem Funktionen wie erweiterte Programmübertragungen, Remote Request, dynamische Vorschub- und Spindelgeschwindigkeitsanpassung, automatischen Empfang, Parameter-Offsets und mehr.

Genaue Daten von Maschinen werden von MDC-Max automatisch und unbeaufsichtigt erfasst. Bei den meisten Installationen werden mindestens Daten zu Zyklusstart, Zyklusstopp und Teil abgeschlossen erfasst. Die Datenerfassungsereignisse können entsprechend den Überwachungsfunktionen jeder Maschine angepasst werden.

MDC-Max bietet eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche für Mobilgeräte und PCs zur manuellen Anzeige und Eingabe von Daten. Bediener können die genauen Ursachen von Maschinenstillstandszeiten wie Einrichtung, Wartung, Ausschuss, Inspektion und mehr registrieren. MDC-Max unterstützt auch Barcode-Lesegeräte.

MDC-Max kann so konfiguriert werden, dass es Daten zu jedem Ereignis sammelt, das nur durch die Maschinenfunktionen begrenzt ist.

Durch die Echtzeitüberwachung mithilfe von Zeitleistendiagrammen können Sie den aktuellen und vergangenen Zustand aller Ihrer Maschinen problemlos überwachen. Jeder Maschinenzustand und Ausfallgrund wird mit unterschiedlichen Balkenfarben visualisiert und kann erweitert werden, um zusätzliche Informationen anzuzeigen.

Richten Sie im MDC-Max PC-Client Echtzeitberichte ein, die dynamisch auf dem Bildschirm aktualisiert werden, während eingehende Daten verarbeitet werden. Sie können mehrere Berichte gleichzeitig auf verschiedenen Registerkarten öffnen und aktualisieren. Das MDC-Max-Berichtssystem ist flexibel und kann alle benutzerdefinierten Berichte unterstützen, die den Anforderungen Ihres Betriebs entsprechen.

Dashboards bieten auf einen Blick einen Überblick über Ihre Echtzeit-Produktionsdaten und KPIs (z. B. OEE). Erstellen Sie mehrere benutzerdefinierte Dashboards, um sich auf verschiedene Produktionsanlagen, verschiedene Maschinengruppen oder andere Anforderungen zu konzentrieren. Dashboards können auf großen TV-Monitoren als Digital Signage oder auf jedem mobilen Gerät mit dem MDC-Max Web Client angezeigt werden.

Live-Bildschirme zeigen den Zustand jeder Maschine in Echtzeit an, zusammen mit OEE, aktuellem Auftrag, Bediener/Schicht, produzierten/ausgesonderten Teilen und Zykluszeit. Maschinen sind nach Zustand farblich gekennzeichnet, mit blinkenden Farben und Warnleuchten für kritische Zustände. Mit dem MDC-Max Web Client können Sie Live-Bildschirme individuell anpassen und auf großen TV-Monitoren oder jedem mobilen Gerät anzeigen.

Mithilfe von Shop Floor Screens können Sie den Status aller Ihrer Maschinen anhand ihres Standorts anzeigen. Maschinen sind nach Zustand farblich gekennzeichnet und verfügen über Benachrichtigungs-/Warnleuchten für kritische Zustände. Tippen Sie auf eine beliebige Maschine, um KPIs (OEE), aktuellen Bediener/Auftrag und mehr anzuzeigen. Mit dem MDC-Max Web Client können Sie Shop Floor Screens auf großen TV-Monitoren oder jedem Tablet oder Smartphone anzeigen. Sie können Maschinen auch verschieben, skalieren, drehen und ihr Aussehen ändern.

Erstellen Sie Diashows Ihrer Dashboards, Live-Bildschirme und Shop-Floor-Bildschirme. Diashows scrollen durch den gesamten Inhalt jedes Bildschirms und können bei Bedarf angehalten und fortgesetzt werden. Mit dem MDC-Max Web Client können Sie Diashows auf großen TV-Monitoren oder jedem mobilen Gerät anzeigen.

Mit MDC-Max können Sie verschiedene Signaleinheiten steuern, die eine visuelle und akustische Rückmeldung über den Maschinenzustand geben. Dazu gehören Tower Stack-Leuchten, Beacons, akustische Alarme und mehr. Sie können anpassen, wie Maschinen- und Bedienerereignisse unterschiedliche Farben oder Töne auf den Signaleinheiten aktivieren. Sie können einer Gruppe von Maschinen auch ein einzelnes Signalgerät, beispielsweise eine Signalsäule, zuordnen

MDC-Max kann wichtige Mitarbeiter per SMS und E-Mail über jedes Ereignis von Maschinen oder Bedienern informieren. Wenn eine Maschine ins Hintertreffen gerät oder im unbeaufsichtigten Betrieb anhält, wie etwa bei der Produktion ohne Unterbrechung, kann MDC-Max umgehend die richtige Person benachrichtigen, damit diese Maßnahmen ergreifen kann.

MDC-Max bietet eine benutzerfreundliche Bedieneroberfläche (Bedienerbildschirm), über die Bediener wichtige Informationen anzeigen und Daten wie Ausfallgründe, aktuellen Job/Bediener/Schicht, Ausschussgründe und mehr eingeben können. Sie können die Bedienoberfläche an Ihre Bedürfnisse anpassen und sie auf jedem Touch-fähigen Mobilgerät oder PC in der Werkstatt verwenden. Sie können auch an jeder Maschine ein Tablet anbringen oder mehrere maschinenspezifische Bedienoberflächen problemlos von einem einzigen mobilen Gerät aus verwalten.

MDC-Max funktioniert mit Barcode-Lesegeräten und gibt Ihnen Anweisungen zum Einrichten und Drucken neuer Barcodes. Sie können Barcodes verwenden, um Daten an MDC-Max zu senden, wie z. B. aktueller Auftrag, Bediener, Schicht, verschrottete Teile oder Ausfallgründe. Barcodeleser sind vor allem dann relevant, wenn Sie sie bereits haben. Andernfalls empfehlen wir die Verwendung von Bedienerbildschirmen, die über mehr Funktionen und Flexibilität verfügen.

MDC-Max unterstützt eine unbegrenzte Anzahl von Ausfallzeiten, um den Anforderungen jedes Betriebs gerecht zu werden. Ausfallgründe können über den Bedienerbildschirm oder mithilfe eines Barcode-Lesegeräts gesendet werden.

MDC-Max verfügt über spezielle Optionen zur Verwaltung von Job- und Programmnummern und kann die von Maschinen und Bedienern erfassten Ereignisdaten automatisch mit dem auf jeder Maschine ausgeführten Job verknüpfen. Dadurch kann MDC-Max präzise Statistiken über jeden Auftrag auf jeder Maschine liefern.

MDC-Max kann sowohl Echtzeit- als auch historische Berichte erstellen. Echtzeitberichte werden auf dem Bildschirm aktualisiert, sobald neue Daten eingehen, während historische Berichte vorhandene Daten verwenden, um längere Zeiträume wie eine Woche, einen Monat oder ein Jahr zusammenzufassen. Mit seiner modernen, mit Registerkarten versehenen Benutzeroberfläche können Sie mit dem MDC-Max PC Client mehrere Berichte gleichzeitig öffnen und aktualisieren.

MDC-Max verfügt über viele vordefinierte Berichte, die die gängigsten Berichtsanforderungen erfüllen und als Vorlagen für weitere Anpassungen verwendet werden können.

Mit dem flexiblen Berichtssystem in MDC-Max können Sie benutzerdefinierte Berichte erstellen, die zu jedem Betrieb passen. Zeigen Sie Daten in Tabellen, Kreis- oder Balkendiagrammen an, schließen Sie Produktionsziele und Arbeitsschichten ein und berechnen Sie beliebige KPIs mithilfe benutzerdefinierter Formeln wie OEE, MTBF, MTTR und mehr.

Beispiele für Berichte:

• Gesamtanlageneffektivität (OEE)
• Zykluszeit pro Teil (min., max. und durchschnittlich)
• Anzahl der Teile pro Schicht/Bediener
• Anzahl defekter/verschrotteter Teile
• Maschinenstillstand
• Geplante Wartung
• Außerplanmäßige Wartung
• Rüstzeit pro Teil
• Effizienz des Maschinenbedieners
• Mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF)
• Mittlere Reparaturzeit (MTTR)

Erstellen Sie detaillierte Aktivitätsberichte wie Fehlerprotokolle, Bedienerprotokolle und Maschinenprotokolle.

CIMCO MDC-Max bietet volle Unterstützung für Microsoft Excel-Tabellen. Sie können Berichte ganz einfach zur weiteren Analyse in Excel exportieren und MDC-Max kann Ihre Excel-Tabelle sogar automatisch aktualisieren, sodass Sie immer über die neuesten Daten verfügen.

Mit unseren erweiterten Excel-Berichten können Daten aus MDC-Max direkt in Excel übernommen werden. Dadurch kann jeder in Ihrer Organisation mit den entsprechenden Berechtigungen Berichte direkt in Excel erstellen.

Berichte können automatisch in Excel, XML oder andere Formate exportiert und per E-Mail versendet werden.

Das sichere und robuste Benutzer-/Gruppenverwaltungssystem in MDC-Max ermöglicht eine differenzierte Kontrolle über Benutzerzugriff und -berechtigungen. Auf die MDC-Max-Clients, die Datenbankkonfiguration und den Bedienerbildschirm kann ohne entsprechende Berechtigungen nicht zugegriffen werden.

MDC-Max führt detaillierte Protokolle aller ein- und ausgehenden Ereignisse, einschließlich Fehlerprotokolle, Bedienerprotokolle und Maschinenprotokolle. Sie können Protokolle dauerhaft speichern oder täglich, wöchentlich oder monatlich neu starten. Sie können Protokolle auch in eine externe Datenbank (auf die andere Systeme zugreifen können) oder direkt in eine Excel-Tabelle exportieren.

MDC-Max kann mit Ihrem bestehenden Netzwerk verbunden werden und funktioniert mit verschiedenen Hardwareoptionen wie serieller Verkabelung, Ethernet und drahtloser Vernetzung. MDC-Max sammelt Daten von Geräten in Ihrem Netzwerk entweder direkt (sofern eine Datenerfassungsschnittstelle verfügbar ist) oder indirekt mithilfe zusätzlicher Hardware zum Herstellen der Verbindung. Die Datenerfassungsmethode hängt von der spezifischen Art der Ausrüstung und ihren Überwachungsfunktionen ab.

MDC-Max verfügt über spezielle Messaging-Protokolle für die direkte Kommunikation mit einer Vielzahl netzwerkbasierter Maschinen/Schnittstellen, darunter Fanuc FOCAS, Haas M-Net, MTConnect, Heidenhain, Netlink, Brother, OPC, Modbus, MQTT und mehr.

MDC-Max beinhaltet leistungsstarke Funktionen zur Datenerfassung und -verwaltung auf Basis analoger Signale. Berechnungen wie Spindeldrehzahl, Stromverbrauch usw. können in Andon-Boards, Berichten, Exporten und vielem mehr verwendet werden.

MDC-Max kann so konfiguriert werden, dass Nachrichten aus eingehenden DPRNT-Befehlen extrahiert werden, die vom seriellen Kommunikationsport einer Maschine gesendet werden.

MDC-Max kann Daten in mehreren Datenquellen wie externen Datenbanken, Webdiensten und XML-Dateiexport automatisch lesen/schreiben/aktualisieren. Sie können den Datenaustausch mit bestimmten Ereignissen und benutzerdefinierten Bedingungen verknüpfen. Dies ermöglicht die Integration mit externen Systemen wie Ihren ERP- und MES-Systemen.

Bei Bedarf können externe Systeme über das ODBC-Protokoll direkt auf Daten in der MDC-Max-Datenbank zugreifen (Lesen/Schreiben/Aktualisieren).

Für die individuelle Integration mit externen Systemen und die Automatisierung von Prozessen stellt CIMCO eine C++-Bibliothek namens OEM Link (.dll) zur Verfügung, die vom Kunden angepasst werden kann. Der OEM-Link wird vom MDC-Max-Server gesteuert und kann so programmiert werden, dass er Ereignisse von Bedienern und Maschinen „abfängt“, sobald sie von MDC-Max empfangen werden. Dadurch kann der Kunde bei bestimmten Ereignissen benutzerdefinierten Code ausführen, z. B. beim Aufrufen eines Webdienstes, beim Exportieren von Daten in ein bestimmtes Dateiformat oder bei der Kommunikation mit externen APIs.