CIMCO CNC-Calc V8 kann Konturfräsen-Programme mit oder ohne Werkzeugradiuskompensation generieren.
Hier können Sie das zugehörige Video zu dieser Übung sehen:
Erstellung von Konturwerkzeugwege
To begin the creation of an NC program for the contour operation, select Contour Milling to generate a CNC-toolpath for contour milling (ensure that ISO Milling is selected in the field File Type).
Geben Sie "KONTUR" in das Kommentarfeld ein. Dieser Text wird vor dem eigentlichen NC-Code des fertigen Programms eingefügt, da wenn viele verschiedene Operationen in demselben NC-Programm existieren, helfen Kommentare, den Anfang einer Operation einfach zu lokalisieren.
Bewegen Sie den Mauszeiger über die Kontur der dargelegten Zeichnung. Dies unterstreicht das Konturelement, die das Werkzeug die Pfeilrichtung übernehmen wird. Klicken Sie auf den Teil des Elements, welches die Konturrichtung im Uhrzeigersinn, wie im Bild unten angezeigt wird.
Auf welcher Seite das Werkzeug der Maschine gesteuert wird, ist auf der Arbeitsseite Drop-Down-Feld auf der Registerkarte Allgemein im Parameter-Dialog beschrieben.
Drücken Sie die Taste Parameter im CNC-Calc Konturfräsen. Dadurch wird der Konfigurationsdialog zur Einstellung der Konturfräsen Parameter eröffnet.
Geben Sie die Werte der Parameter-Dialoge wie in den folgenden Bildern angezeigt wird ein.
Register General
Im Register General werden alle allgemeinen Parameter für Schruppen und Schlichten definiert.
Fräser Durchmesser: Durchmesser des benutzten Werkzeugs.
Rückzugshöhe: Angabe der Rückzugshöhe des Werkzeuges beim Bewegen zwischen Konturen und am Ende der Operation.
Sicherheitsabstand: Angabe des Abstandes über dem Werkstück, wo die Vorschubrate von Eilgang auf Schnittgeschwindigkeit geändert wird.
Starttiefe: Dies ist Oberfläche des Werkstücks.
Endtiefe: Angabe der Tiefe des letzten Schnittes. Wird durch das Aufmaß Z korrigiert.
Aufmaß XY: Hier geben Sie ein, wie viel Material seitlich am Ende der Operation (Schruppen und Schlichten) in XY-Richtung übrig bleiben soll.
Aufmaß Z: Hier geben Sie ein, wie viel Material am Ende der Operation (Schruppen und Schlichten) in Z-Richtung übrig bleiben soll.
Korrekturart: Hier wählen Sie die Korrekturart.
Bearbeitungsseite: Angabe der Bearbeitungsseite. Zusammen mit der Auswahl der Kontur und der Bearbeitungsrichtung der Kontur wird damit auch bestimmt, ob der Fräsvorgang im Gleich- oder Gegenlauf stattfinden soll.
Benutzerdefinierte Vorschubgeschwindigkeit: Wenn Sie diese Option wählen, werden benutzerdefinierte Vorschubgeschwindigkeiten für das Fräsen ermöglicht.
Vorschub: Klicken Sie auf diese Schaltfläche, um ein neues Fenster zu öffnen, um benutzerdefinierte Werte für Schnitt (XY) und Helix / Rampe einzugeben und Tiefer (Z) Vorschubgeschwindigkeiten.
Linking Tab
Configures the way that the tool moves between cuts. This is known as a linking move. A linking move consist of three phases: 1: The Retract move from the current depth to the configured height where horizontal moves can be safely executed. 2: A horizontal move to the place where the start point of the next cut. 3: Down movement to the start point of the next cut.
Retract Type: This defines the height to which the retract move is made. If Full is selected the this height is the defined retract height. With Minimum selected the operation uses the defined Safe Distance as retract height.
Use Rapid Retract If this option is checked all retarct moves will be performed as Rapid moves.
Plunge Relative to Last Depth Normaly he transition from rapid to feed takes place at the safe distance above the part, but with this option selected this transition height moves down with the last cutting depth. Used correctly this can make huge improvements in the performance of the operation.
Stay Down Distance Normally the tool will retract every time linking move is made. With the stay down distance set to a value different than zero, no linking move will be made if the end point of the current cut and the start point of the next is closer than the defined stay down distance.
Machine as Selected This is only used if multiple contours are milled in the same operation. when multiple contours are milled together then CNC-Calc will try to optimize the order in which they are machined in order to achieve the best performance. Sometimes there exist constraints that prevents this optimisation and makes it necessary to machine them in a special order. By selecting Machine as Selected no optimisation will be performed. and the contours will be machined in the order that the user selected them.
Mehrfachschnitte
Im Reiter Mehrfachschnitte werden Schnitte in XY-Richtung konfiguriert.
Benutze Mehrfachschnitte: Wenn diese Option aktiviert ist, wird der Vorgang durch die Parameter Schnitte durchgeführt. Andernfalls wird nur ein Schnitt an der Endkontur vorgenommen.
Schlichtdurchgänge: Anzahl der Schlichtdurchgänge, die in dieser Operation durchgeführt werden.
Zustellung: Die Tiefe der einzelnen Schlichtdurchgänge.
Anzahl: Legt fest, ob Schlichtschnitte durchgeführt werden sollen.
Zustellung (Schlichten): Der Abstand zwischen jeden Durchgang dieser Operation.
Endtiefe: Bei aktivierter Funktion wird der Schlichtdurchgang nur in der Endtiefe ausgeführt.
Alle Tiefen: Bei aktivierter Funktion wird der Schlichtdurchgang in allen Tiefen ausgeführt.
Überlappung: Überlappung der Schlichtdurchgänge (um eine glattere Oberfläche zu erstellen).
Register Tiefenschnitte
Beinhaltet die Konfiguration für Schnitte in Z-Richtung.
Benutze Tiefenschnitte: Wenn diese Auswahlbox markiert ist, werden die Operationen unter den hier definierten Parametern ausgeführt. Andernfalls wird nur ein Schnitt mit der endgültigen Tiefe ausgeführt.
Max Schruppschritte: Maximaler Schnitt, der in einem Schruppschnitt durchgeführt wird.
Benutze gerade Schruppschnitte: Ist diese Funktion aktiviert, haben alle Schruppdurchgänge den gleichen Abstand. Bei nicht aktivierter Funktion werden Schruppdurchgänge unter dem hier angegebenen Abstand der maximalen Schruppschritte durchgeführt und Restmaterial wird beim letzten Durchgang entfernt.
Anzahl: Anzahl von Schlichtdurchgängen
Schritte: Abstand zwischen jedem Durchgang
Nach Tiefe: Diese Funktion wird nur bei mehreren Konturen in der gleichen Operation angewendet und sorgt dafür, dass ein Fräsdurchgang alle Konturen in der gleichen Tiefe bearbeitet, bevor Schnitte in einer neuen Tiefe durchgeführt werden.
Nach Kontur: Ist diese Funktion gewählt, wird jede Kontur von Anfang bis Ende fertig gefräst, bevor eine neue Kontur gefräst wird.
Register Ein-/Ausfahren
Konfiguriert den Verfahrweg, mit dem das Werkzeug an die Kontur ein- und ausgefahren wird und zwar beim Start/Ende des Schruppdurchgangs und bei jedem Schlichtdurchgang.
Ist unter Werkzeugkompensation Computer oder Keine gewählt, ist der Einsatz von Ein-/Ausfahren optional. Ein-/Ausfahren ist obligatorisch, wenn die Steuerung die Werkzeugkompensation übernimmt.
Linie: Ein-/Ausfahren mit Linie aktivieren/deaktivieren.
Länge: Länge der Ein-/Ausfahrlinie.
Lotrecht: Wenn diese Option ausgewählt ist, ist die Linie senkrecht zum Folgeelement bei der Einfahrt, bzw. zum vorherigen Element zur Ausfahrt.
Tangential: Wenn diese Option ausgewählt ist, ist die Linie tangential zum Folgeelement zur Einfahrt, bzw. zum vorherigen Element zur Ausfahrt.
Bogen: Die Ein-/ Ausfahrt endet in einem Bogen.
Radius: Radius des Ein-/Ausfahrbogens.
Winkel: Der Winkel des Ein-/ Ausfahrbogens.
Mit den Pfeilbuttons in der Mitte des Dialogfensters können Sie die Eingabewerte von Einfahrt nach Ausfahrt kopieren und umgekehrt.
Schließen Sie das Parameter-Dialogfenster mit OK und klicken Sie auf die Schaltfläche Werkzeugweg im Fenster Konturfräsen.
Klicken Sie auf Export in Ablage. Die Zeile für das NC-Programm befindet sich jetzt in der Zwischenablage und kann eingefügt werden.
Change the window to that of the NC program and press Ctrl+End to move to the very end of the file. Insert the text from the clipboard just before the M30 line, either by pressing Ctrl+V, or selecting the icon Paste from the Edit toolbar in the Editor tab.
Das NC-Programm im Editor besteht jetzt aus zwei Operationen und momentan werden beide mit demselben Werkzeug ausgeführt. Wir müssen nun also ein neues Werkzeug für das Konturfräsen einfügen.
Contour Milling to generate a CNC-toolpath for contour milling (ensure that ISO Milling is selected in the field File Type).
Paste from the Edit toolbar in the Editor tab.