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Normales Koordinatensystem (Fräsen) |
Um einen Werkzeugweg in einer CNC-Anwendung zu programmieren, muss das Profil beschrieben werden, um den Werkzeugweg zu definieren. Dies geschieht durch, die Definition von Punkten relativ zum Nullpunkt des Koordinatensystems.
Ein Koordinatensystem besteht aus 2 Achsen, die Senkrecht zueinander liegen und einen gemeinsamen Nullpunkt haben. Ihre positiven Richtungen werden durch die Pfeile angezeigt. Die horizontale Linie wird in der Regel als X-Achse bezeichnet, und die vertikale Linie wird in der Regel als Y-Achse bezeichnet. Der Schnittpunkt wird als Nullpunkt bezeichnet und mit einem Quadranten-Nullpunkt gekennzeichnet. Beim Drehen wird die horizontale Achse mit Z und die vertikale Achse mit X gekennzeichnet. Dies wird als kartesisches Koordinatensystem bezeichnet.
Beim Drehen ist die Z-Achse immer parallel zur Hauptspindel.
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Normales Koordinatensystem (Fräsen) |
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Normales Koordinatensystem (Drehen) |
Wenn Sie den beiden eine zusätzliche Achse hinzufügen, wird beim Fräsen ein 3D-Koordinatensystem verwendet.
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Quadrant 1: X-Werte + und Y-Werte +
Quadrant 2: X-Werte - und Y-Werte +
Quadrant 3: X-Werte - und Y-Werte -
Quadrant 4: X-Werte + und Y-Werte -
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Fügen Sie X- und Y-Werte in die folgende Tabelle ein.
| P1 | X= | Y= |
| P2 | X= | Y= |
| P3 | X= | Y= |
| P4 | X= | Y= |
| P5 | X= | Y= |
| P6 | X= | Y= |
| P7 | X= | Y= |
| P8 | X= | Y= |