Collecte automatique de données

Les données de la machine sont collectées automatiquement et sans surveillance via un réseau. Lorsqu'un événement machine se produit, tel qu'un démarrage ou un arrêt, les signaux associés à ces événements sont envoyés au MDC-Max, stockés et traités pour une utilisation ultérieure.

Collecte manuelle de données

Les données des opérateurs fournissent le contexte nécessaire pour comprendre pleinement les raisons des temps d'arrêt, des rebuts ou d'autres facteurs négatifs. Pour la collecte manuelle de données, MDC-Max fournit une interface opérateur pour PC et appareils mobiles. Il est également livré avec une prise en charge complète des lecteurs de codes-barres.

Écran de l'opérateur

Permet aux opérateurs d'accéder à des informations vitales et de saisir les raisons des temps d'arrêt, des rebuts, du travail/opérateur/équipe en cours, et bien plus encore. Peut être personnalisé et accessible avec un appareil mobile ou un PC. Un appareil peut gérer plusieurs écrans opérateur spécifiques à la machine. Des tablettes d'opérateur peuvent également être montées sur chaque machine.

Lecteurs de codes-barres

Permet aux opérateurs de scanner un code-barres pour fournir les raisons des temps d'arrêt, des rebuts, du travail/opérateur/équipe en cours, et bien plus encore. MDC-Max peut générer et imprimer des codes-barres. Surtout pertinent si des lecteurs de codes-barres sont déjà disponibles. Sinon, nous vous recommandons d'utiliser les écrans opérateur.

Commencer petit

Plus de données n'équivaut pas toujours à plus de valeur et un système MDC nécessite toujours de nouveaux flux de travail et de nouvelles formations. La meilleure façon de réussir est de commencer petit et d’obtenir des avantages faciles en analysant seulement trois à cinq points de données. Avec plus d’expérience, le système peut être étendu. Voir les exemples ci-dessous pour vous inspirer.

1. Production vs temps d'arrêt

Cette solution donne des données sur la production ou les temps d'arrêt d'une machine. Les données sont collectées automatiquement à partir de la machine, un superviseur doit donc demander à l'opérateur la raison de l'arrêt de la machine pour obtenir plus d'informations.

2. Les temps d'arrêt plus en détail

Cette solution montre avec précision l'efficacité d'une machine pour chaque tâche. Nous pouvons afficher le pourcentage total de temps d'arrêt pour chaque type d'arrêt tel que l'outillage, le réglage, la maintenance, etc. L'opérateur saisit les raisons du temps d'arrêt à l'aide d'un écran opérateur ou d'un lecteur de codes-barres qui peut ensuite aider à identifier les causes exactes de la perte de production.

Éléments dans une configuration

Le diagramme suivant montre une configuration MDC simplifiée avec collecte de données auprès des machines et des opérateurs.

Les signaux de la machine et les commentaires de l'opérateur sont envoyés au MDC-Max via le réseau local via sans fil et Ethernet.

Chaque machine dispose d'une tablette avec l'application Operator Screen ou d'un lecteur de codes-barres pour fournir des données. Un opérateur dispose d'un smartphone sur lequel il peut fournir des données sur n'importe quelle machine de la configuration. Il ouvre simplement l'écran Opérateur sur son téléphone pour la machine spécifique sur laquelle il se trouve.

Une machine existante a été connectée avec une connexion série au réseau Ethernet (et un câblage interne) pour suivre les signaux de démarrage et d'arrêt.