СБОР ДАННЫХ
Когда мы говорим о данных, мы на самом деле имеем ввиду события. Первая задача при установке CIMCO MDC-Max – решить, какую информацию о каких событиях, связанных со станками и операторами, вы хотите получать.
СОБЫТИЯ, СВЯЗАННЫЕ СО СТАНКАМИ (АВТОМАТИЧЕСКИ)
CIMCO MDC-Max автоматически получает информацию о событиях, связанных со станками, и на большинстве установок присутствуют как минимум такие события, как начало цикла, конец цикла, готовность детали. CIMCO MDC-Max автоматически узнает о возникновении таких событий и сохраняет данные о них.
СОБЫТИЯ, СВЯЗАННЫЕ С ОПЕРАТОРАМИ (ВРУЧНУЮ)
Данные о событиях, связанных с операторами, вводятся вручную операторами станков. При помощи смартфона, планшета, сканера штрих-кодов или ПК оператор может отправить в CIMCO MDC-Max информацию о состоянии с указанием конкретных событий. Обычно требуется узнать причины простоя, например, ожидание настройки, ожидание обслуживания, бракованная деталь, осмотр и пр. CIMCO MDC-Max можно настроить на сбор конкретной информации о любом событии.
На схеме ниже показан порядок сбора и хранения информации о событиях в программе CIMCO MDC-Max. В этом примере станки с ЧПУ передают события по беспроводной сети, однако MDC-Max может быть встроен с помощью любой существующей беспроводную сети, сети Ethernet или последовательную сеть RS-232.
БАЗОВЫЕ НАСТРОЙКИ ДЛЯ СБОРА ДАННЫХ О СТАНКАХ
Большинство компаний хотят знать только о том, работает ли станок и производит ли детали, либо остановлен ли он. При использовании базовых настроек сбора данных MDC-Max показывает время полезной работы станка и время простоя.
РАСШИРЕННЫЕ НАСТРОЙКИ ДЛЯ СБОРА ДАННЫХ О СТАНКАХ
В режиме расширенного сбора данных MDC-Max выдает точные отчеты об эффективности станка по любой задаче. MDC-Max показывает общее время простоя для каждого типа остановки станка, например, оснастка, настройка, обслуживание и пр. Эту дополнительную информацию вводит оператор при помощи планшета или сканера штрих-кодов. Оператор вводит данные через планшет или просто сканирует штрих-код, чтобы указать причину простоя. Затем эту информацию можно использовать для определения точной причины производственных потерь.
