Las unidades DNC-Max mejoraron el rendimiento en M-1

Con máquinas en dos edificios separados y expandiéndose para satisfacer nuevos requisitos, M-1 Tool Works Inc. recurrió a CIMCO en busca de una red confiable y eficiente y una solución de comunicaciones DNC. M-1 es una empresa que pasó de producir piezas de carreras en 1984 a convertirse en proveedor de componentes de precisión para campos tan diversos como la industria aeroespacial, la defensa, la medicina y la energía de alta tecnología.

 

Piezas de carreras en 1984.

Ubicada en McHenry, Illinois, al noroeste de Chicago, M-1 Tool Works Inc. fue fundada por el piloto de carreras Martin Ryba en 1984 para producir piezas y componentes de carreras. El taller se ganó la reputación de ofrecer piezas de alta calidad y precisión fabricadas en equipos de torneado y fresado de ejes múltiples, pero nunca se creó para ser una operación de producción de gran volumen. "Ahora tenemos 50 máquinas con unos 40 empleados ubicados en dos edificios, pero yo diría que el 80% de nuestro negocio consiste en pedidos de 10 piezas o menos", dijo Rusty Thielsen, director del proyecto M-1.

Programa de mentoría y nuevos requisitos.

A medida que M-1 se expandió lentamente, la empresa comenzó a llamar la atención de los contratistas aeroespaciales. Una era Northrop Grumman Corp., una empresa de seguridad líder a nivel mundial que trabaja con sistemas autónomos, cibernéticos, C4ISR, espacio, ataques y logística y modernización. A principios de 2003, el sector de Sistemas Integrados de Northrop Grumman y M-1 Tool Works comenzaron a trabajar juntos bajo un acuerdo de tutoría.

"Este programa de tutoría brinda a Northrop Grumman la oportunidad de compartir nuestra experiencia con un pequeño proveedor que utilizará el conocimiento para desarrollar una infraestructura compatible con el suministro de productos de alta calidad para la defensa nacional", dijo Thomas E. Vice, vicepresidente sectorial de operaciones de Northrop. Sistemas integrados Grumman. "M-1 Tool Works tiene una gran capacidad y tiene el potencial de convertirse en un miembro valioso del equipo de proveedores de Northrop Grumman".

Según el acuerdo, M-1 comenzó a adquirir el equipo y la experiencia necesarios para cumplir con las especificaciones del Departamento de Defensa para producir componentes y conjuntos complejos aeroespaciales y de defensa. Con 14 puestos de software CAD/CAM Mastercam, los maquinistas M-1 programan sus propias piezas en sus propias máquinas. Lo que se necesitaba era la capacidad de enviar programas a cualquier máquina en los dos edificios de la M-1. "En una época en la que los programas se hacían más grandes y complejos, esto significaba descargar programas en unidades flash y entregarlos personalmente a las máquinas disponibles para trabajar en ellos", explicó Thielsen.

Las capacidades de red no son sólo para equipos nuevos. El gerente de proyecto de M-1 Tool Works, Rusty Thielsen, muestra cómo un conector de “caja Moxa” (señalización verde arriba) puede conectar equipos heredados al sistema DNC del taller.

Control más estricto con CIMCO DNC-Max

Buscando mejorar, M-1 conoció a CIMCO, un proveedor de software de redes y comunicación CNC con sede mundial en Copenhague y sede central del Medio Oeste de EE. UU. en Elgin, Illinois. CIMCO, que proporciona editores CNC, software de recopilación de datos de fabricación y gestión de datos de fabricación, también proporciona el software de red CIMCO DNC-Max, que M-1 instaló a través del local CIMCO Solution Provider ShopWare Inc., también con sede en Elgin.

"M-1 estaba en el punto óptimo para beneficiarse de un sistema de software DNC (control numérico distribuido)", dijo Ryan Mermall, ingeniero senior de aplicaciones y coordinador de servicios en ShopWare. “El objetivo ideal sería cualquier cliente con máquinas CNC que necesite encontrar una solución sobre cómo transferir programas a la máquina y al mismo tiempo contar con un sistema para realizar copias de seguridad y organizarlos. CIMCO brinda soporte fácilmente a clientes que tienen entre 1 y 4000 máquinas y más”.

Normalmente, los clientes pueden automatizar la forma en que se transfieren los programas a los equipos CNC, explicó Mermall. Además, los usuarios tienen un control más estricto de las revisiones del programa y los permisos de usuario sobre quién puede hacer qué con el programa principal del software. Otras características incluyen ajuste dinámico de la velocidad de avance y del husillo, compensaciones de parámetros y registro avanzado y copia de seguridad/versiones.

Configurado como una solución cliente-servidor, DNC-Max Server maneja todas las capacidades de comunicación y cálculo. Se puede ejecutar como una aplicación o como un servicio en segundo plano según las preferencias del cliente. Los Clientes DNC-Max tanto para PC como para dispositivos móviles son las interfaces utilizadas para gestionar transferencias de archivos locales o remotas, monitorear puertos de máquinas y realizar la configuración y administración de redes de múltiples servidores desde un solo punto.

"Ahora nuestros programadores pueden escribir programas y enviarlos a cualquier máquina en nuestros dos edificios y administrarlos desde un servidor central", dijo Thielsen. “Los programas ingresan a las máquinas más rápido y los programas en sí son mucho más confiables. Nos convierte en un taller mejor y mucho más eficiente”.

Cada vez que M-1 agrega nuevos equipos, la empresa los agrega a su red CIMCO. CIMCO admite numerosos controles, incluidos FANUC, Haas, Mazak, Fagor y más. Combinado con hardware de comunicaciones RS-232 (cajas Moxa), M-1 también ha conectado su equipo heredado a CIMCO. "Estamos gestionando programas más grandes y complejos de manera mucho más rápida y eficiente", afirmó Thielsen. “Cualquier cambio o ajuste del programa enviado a DNC-Max puede generarse automáticamente en versión o almacenarse en un área de cuarentena. Esto mantiene un control mucho más estricto sobre el seguimiento de los cambios o la reversión a versiones anteriores si es necesario. Como resultado, nuestra disconformidad interna es mucho menor”.

Trabajo energético avanzado.

Un control de procesos más estricto ha ayudado a impulsar las capacidades de M-1 Tool Works en el sector aeroespacial y de defensa, y la empresa también ha sido reconocida por su trabajo energético avanzado.

Por ejemplo, M-1 es parte del equipo que suministra componentes y conjuntos para el proyecto Linac Coherent Light Source (LCLS) en el Laboratorio Nacional Argonne (ANL). Los componentes mecanizados M-1 se utilizan en la operación de enfoque de los haces de luz que crean pulsos de rayos X ultrabrillantes y ultracortos a partir de un haz de electrones de alta energía. Estos pulsos de rayos X son mil millones de veces más brillantes que la fuente de luz más potente conocida y se utilizan para capturar imágenes de moléculas y detallar sus acciones dentro de una estructura atómica.

El mecanizado de los metales implicó fresado de cinco ejes, taladrado y electroerosión por hilo y por platina. Las estrictas tolerancias, todas en el rango de 0,0005 ″ (0,0127 mm) o menos, se validaron en el departamento de calidad de M-1 utilizando CMM y otros dispositivos de metrología. Los diseñadores de ANL proporcionaron los archivos CAD a M-1. Las operaciones de mecanizado particularmente difíciles requirieron una coincidencia y alineación precisas de las características de fresado, electroerosión por hilo y electroerosión por platina.

Según M-1, es uno de los pocos talleres que contaba con la maquinaria, el personal, los conocimientos y la experiencia para realizar este trabajo según las especificaciones requeridas. La mejora del dominio de la red y el control del programa CNC contribuyeron a que todo el proyecto de trabajo LCLS de M-1 se produjera en sólo tres meses, mucho más rápido que el cronograma normal para tales proyectos, según la compañía. En los comentarios hechos durante una presentación de reconocimiento, los científicos de ANL notaron que todo el sistema estaba alineado y activado con éxito en sólo el segundo esfuerzo, gracias a la alta calidad de las piezas mecanizadas del M-1.

M-1 suministró componentes a la fuente de luz coherente Linac (LCLS),
diseñado para generar pulsos de rayos X mil millones de veces más brillantes que la fuente de luz más potente conocida.

Con una red cliente-servidor interna para sus equipos, todos los programas CNC M-1 están en una base de datos que nunca sale de los dos edificios de la empresa. Como resultado, el código G, las trayectorias dinámicas y el software de gestión son más seguros.

Desde sus orígenes como taller de carreras hasta su posición actual como proveedor de energía avanzada, aeroespacial y de defensa, M-1 demuestra que una red mejorada puede hacer que un taller pequeño esté a la altura de competidores más grandes.

Más información

Sitio web de M1 Tool Works
Sitio web de ShopWare
Página del producto CIMCO DNC-Max