MDC-Max es una solución versátil que puede adaptarse tanto a pequeños talleres como a grandes empresas con miles de máquinas en múltiples ubicaciones. Consta de componentes de servidor, cliente de PC y cliente web que pueden ejecutarse en una PC o en varios servidores con un número ilimitado de PC y clientes web conectados.

Aplicación de servidor que ejecuta una base de datos SQL rápida (opcionalmente Microsoft SQL) y maneja diversas tareas en segundo plano, como procesar datos entrantes, actualizar informes, comunicarse con sistemas externos y distribuir datos de monitoreo a paneles, pantallas en vivo, pantallas de operador, etc.

Aplicación cliente para PC basada en Windows que permite configurar el sistema MDC-Max. El cliente para PC también muestra líneas de tiempo, pantallas en vivo, pantallas de operador y ofrece funciones avanzadas de generación de informes.

Cliente web que funciona en cualquier dispositivo móvil moderno, como tableta, teléfono inteligente o televisor inteligente. Permite el acceso remoto a las pantallas del operador, paneles, pantallas en vivo y pantallas del taller. Los datos se actualizan en tiempo real sin necesidad de recargar el navegador y todos los clientes se pueden actualizar de forma centralizada. Admite temas brillantes y oscuros.

Software para configurar puertos de máquina y gestionar red. También ofrece funciones como transferencias avanzadas de programas, solicitud remota, avance dinámico y ajuste de velocidad del husillo, recepción automática, compensaciones de parámetros y más.

MDC-Max recopila datos precisos de las máquinas de forma automática y sin supervisión. La mayoría de las instalaciones recopilarán, como mínimo, datos sobre el inicio del ciclo, la parada del ciclo y la finalización parcial. Los eventos de recopilación de datos se pueden personalizar según las capacidades de monitoreo de cada máquina.

MDC-Max ofrece una interfaz de operador fácil de usar para dispositivos móviles y PC para ver e ingresar datos manualmente. Los operadores pueden registrar las causas exactas del tiempo de inactividad de la máquina, como configuración, mantenimiento, desechos, inspección y más. MDC-Max también admite lectores de códigos de barras.

MDC-Max se puede configurar para recopilar datos sobre cualquier evento limitado únicamente por las capacidades de la máquina.

El monitoreo en tiempo real mediante gráficos de línea de tiempo le permite monitorear fácilmente el estado actual y pasado de todas sus máquinas. Cada estado de la máquina y motivo de tiempo de inactividad se visualiza con diferentes colores de barra y se puede expandir para revelar información adicional.

Configure informes en tiempo real en el cliente para PC MDC-Max que se actualizan dinámicamente en la pantalla a medida que se procesan los datos entrantes. Puede tener varios informes abiertos y actualizándose en diferentes pestañas al mismo tiempo. El sistema de informes MDC-Max es flexible y puede admitir cualquier informe personalizado que se adapte a las necesidades de su operación.

Los paneles brindan una descripción general de sus datos de producción en tiempo real y KPI (como OEE) de un vistazo. Cree múltiples paneles personalizados para centrarse en diferentes instalaciones de producción, diferentes grupos de máquinas u otros requisitos que pueda tener. Los paneles se pueden mostrar en monitores de TV grandes como señalización digital o en cualquier dispositivo móvil utilizando el cliente web MDC-Max.

Las pantallas en vivo muestran el estado de cada máquina en tiempo real, junto con el OEE, el trabajo actual, el operador/turno, las piezas producidas/desechadas y el tiempo del ciclo. Las máquinas están codificadas por colores por estado, con colores intermitentes y luces de alerta para estados críticos. Puede personalizar Live Screens y mostrarlas en monitores de TV grandes o en cualquier dispositivo móvil con MDC-Max Web Client.

Las pantallas del taller le permiten ver el estado de todas sus máquinas según su ubicación. Las máquinas están codificadas por colores por estado, con luces de notificación/alerta para estados críticos. Toque cualquier máquina para ver los KPI (OEE), el operador/trabajo actual y más. Puede mostrar las pantallas del taller en monitores de TV grandes o en cualquier tableta o teléfono inteligente con MDC-Max Web Client. También puedes mover, escalar, rotar y cambiar el aspecto de las máquinas.

Realice presentaciones de diapositivas de sus paneles, pantallas en vivo y pantallas de planta. Las presentaciones de diapositivas se desplazan por todo el contenido de cada pantalla y se pueden pausar y reanudar según sea necesario. Puede mostrar presentaciones de diapositivas en monitores de TV grandes o en cualquier dispositivo móvil con MDC-Max Web Client.

MDC-Max le permite controlar varias unidades de señalización que brindan retroalimentación visual y audible del estado de la máquina. Estos incluyen luces Tower Stack, balizas, alarmas sonoras y más. Puede personalizar cómo los eventos de la máquina y del operador activan diferentes colores o sonidos en las unidades de señalización. También puede asignar una única unidad de señalización, como una luz de pila, a un grupo de máquinas.

MDC-Max puede alertar al personal clave a través de mensajes de texto y correo electrónico sobre cualquier evento de máquinas u operadores. Si una máquina se queda atrás o se detiene mientras funciona sin supervisión, como en Lights-out Manufacturing, MDC-Max puede notificar de inmediato a la persona adecuada para que tome medidas.

MDC-Max ofrece una interfaz de operador fácil de usar (pantalla del operador) que permite a los operadores ver información vital e ingresar datos como motivos de tiempo de inactividad, trabajo/operador/turno actual, motivos de desecho y más. Puede personalizar la interfaz del operador para adaptarla a sus necesidades y utilizarla en cualquier dispositivo móvil o PC táctil en el taller. También puede montar una tableta en cada máquina o gestionar múltiples interfaces de operador específicas de la máquina desde un único dispositivo móvil con facilidad.

MDC-Max funciona con lectores de códigos de barras y le brinda instrucciones para configurar e imprimir nuevos códigos de barras. Puede utilizar códigos de barras para enviar datos a MDC-Max, como el trabajo actual, el operador, el turno, las piezas desechadas o los motivos del tiempo de inactividad. Los lectores de códigos de barras son más relevantes si ya los tienes. De lo contrario, sugerimos utilizar pantallas de operador que tienen más funciones y flexibilidad.

MDC-Max admite un número ilimitado de motivos de tiempo de inactividad para cumplir con los requisitos de cualquier operación. Los motivos del tiempo de inactividad se pueden enviar mediante la pantalla del operador o mediante un lector de códigos de barras.

MDC-Max tiene opciones dedicadas para administrar números de trabajos y programas y puede vincular automáticamente los datos de eventos que recopila, de máquinas y operadores, al trabajo que se ejecuta en cada máquina. Esto permite a MDC-Max proporcionar estadísticas precisas sobre cada trabajo en cada máquina.

MDC-Max puede crear informes históricos y en tiempo real. Los informes en tiempo real se actualizan en pantalla a medida que llegan nuevos datos, mientras que los informes históricos utilizan datos existentes para resumir períodos de tiempo más largos, como una semana, un mes o un año. Con su moderna interfaz con pestañas, MDC-Max PC Client le permite tener múltiples informes abiertos y actualizados al mismo tiempo.

MDC-Max viene con muchos informes predefinidos que satisfacen las necesidades de informes más comunes y que pueden usarse como plantillas para una mayor personalización.

Con el sistema de informes flexible de MDC-Max, puede crear informes personalizados que se adapten a cualquier operación. Muestre datos en tablas, gráficos circulares o de barras, incluya objetivos de producción, turnos de trabajo y calcule cualquier KPI mediante fórmulas definidas por el usuario, como OEE, MTBF, MTTR y más.

Ejemplos de informes:

• Eficacia general del equipo (OEE)
• Tiempo de ciclo por pieza (mínimo, máximo y promedio)
• Número de piezas por turno/operador
• Número de piezas defectuosas/desechadas
• Tiempo de inactividad de la máquina
• Mantenimiento Programado
• Mantenimiento no programado
• Tiempo de preparación por pieza
• Eficiencia del operador de la máquina
• Tiempo medio entre fallos (MTBF)
• Tiempo medio de reparación (MTTR)

Genere informes de actividad detallados, como registros de errores, registros de operadores y registros de máquinas.

CIMCO MDC-Max viene con soporte completo para hojas de cálculo de Microsoft Excel. Puede exportar fácilmente informes para análisis posteriores en Excel y MDC-Max puede incluso actualizar su hoja de cálculo de Excel automáticamente, para que siempre tenga los datos más recientes.

Con nuestros informes avanzados de Excel, los datos de MDC-Max se pueden extraer directamente a Excel. Esto permite que cualquier persona de su organización, con los permisos adecuados, genere informes directamente en Excel.

Los informes se pueden exportar automáticamente a Excel, XML u otros formatos y enviarse por correo electrónico.

El seguro y robusto sistema de gestión de usuarios/grupos de MDC-Max permite un control detallado sobre el acceso y los permisos de los usuarios. No se puede acceder a los clientes MDC-Max, la configuración de la base de datos y la pantalla del operador sin los permisos adecuados.

MDC-Max mantiene registros detallados de todos los eventos entrantes y salientes, incluidos registros de errores, registros de operadores y registros de máquinas. Puede almacenar registros de forma permanente o reiniciarlos diariamente, semanalmente o mensualmente. También puede exportar registros a una base de datos externa (a la que otros sistemas pueden acceder) o directamente a una hoja de cálculo de Excel.

MDC-Max puede conectarse con su red existente y funciona con varias opciones de hardware, como cableado en serie, Ethernet y redes inalámbricas. MDC-Max recopila datos de los equipos de su red, ya sea directamente (si hay una interfaz de recopilación de datos disponible) o indirectamente utilizando hardware adicional para establecer la conexión. El método de recopilación de datos depende del tipo específico de equipo y de sus capacidades de monitoreo.

MDC-Max viene con protocolos de mensajería especializados para comunicarse directamente con una amplia variedad de máquinas/interfaces basadas en red, incluidas Fanuc FOCAS, Haas M-Net, MTConnect, Heidenhain, Netlink, Brother, OPC, Modbus, MQTT y más.

MDC-Max incluye potentes funciones de recogida y gestión de fechas basadas en señales analógicas. Cálculos como la velocidad del husillo, el consumo de energía, etc. se pueden utilizar en tableros, informes, exportaciones y mucho más de Andon.

MDC-Max se puede configurar para extraer mensajes de comandos DPRNT entrantes, enviados desde el puerto de comunicaciones serie de una máquina.

MDC-Max puede leer/escribir/actualizar datos automáticamente en múltiples fuentes de datos, como bases de datos externas, servicios web y exportación de archivos XML. Puede asociar el intercambio de datos con eventos específicos y condiciones definidas por el usuario. Esto permite la integración con sistemas externos como sus sistemas ERP y MES.

Si es necesario, los sistemas externos pueden acceder (leer/escribir/actualizar) la fecha en la base de datos MDC-Max directamente utilizando el protocolo ODBC.

Para una integración personalizada con sistemas externos y automatización de procesos, CIMCO proporciona una biblioteca C++ llamada OEM Link (.dll) que el cliente puede personalizar. El OEM Link está controlado por el servidor MDC-Max y se puede programar para "captar" eventos de operadores y máquinas a medida que MDC-Max los recibe. Esto permite al cliente ejecutar código personalizado cada vez que ocurren eventos específicos, como llamar a un servicio web, exportar datos a un formato de archivo específico o comunicarse con API externas.