Efficacité améliorée

Comprenez les performances des équipements et du personnel grâce à la collecte de données en temps réel. Éliminez les goulots d’étranglement de la production et optimisez l’utilisation des ressources.

Collecte de données précise

Éliminez la collecte de données manuelle, fastidieuse et souvent inexacte en automatisant et en rationalisant l’ensemble du processus de collecte de données.

Des temps de réponse plus rapides

Surveillez et visualisez les performances de l'équipement et du personnel pour réagir plus rapidement, détecter les erreurs plus tôt et mieux communiquer.

Éliminez les incertitudes

Comprenez le fonctionnement interne de votre production grâce à des rapports personnalisés incluant les temps d'arrêt des machines, le TRS et d'autres KPI essentiels.

Réduisez le temps d’administration

Réduisez la dépendance au papier et le temps administratif. Mettez à jour votre ERP, MES ou autre système administratif avec des données en temps réel provenant des équipements et du personnel.

Accédez à vos données n'importe où

Accédez aux données d'un ou plusieurs sites directement depuis votre appareil mobile. Vérifiez facilement l’état de l’équipement ou toute autre information essentielle à votre opération.

Surveillance des machines en temps réel

Surveillance en temps réel / Andon

Consultez l'état actuel et les données de performances de vos machines sur les cartes Andon, PC et mobiles. Personnalisez la disposition et le contenu des écrans en fonction de vos besoins.

Plus d'information

Rapports personnalisables

Générez des rapports avec calcul de l'OEE, des temps d'arrêt et d'autres KPI essentiels. Fixez des objectifs de production, des horaires de travail et triez les données selon différents facteurs.

Plus d'information

Rapports en temps réel

Rapports en temps réel

Générez des rapports en temps réel qui se mettent à jour de manière dynamique à mesure que les données arrivent, comme les chronologies des machines.

Plus d'information

Fonctionne avec votre équipement

Fonctionne avec votre équipement

Collectez des données automatiquement ou manuellement à l'aide de votre réseau sans fil existant, Ethernet, RS-232 ou Parallel I/O. Utilisez les lecteurs de codes-barres et les PC existants dans l'atelier.

Plus d'information

Intégration avec des systèmes externes

Intégration avec des systèmes externes

Rationalisez la gestion des données et les flux de travail en mettant à jour l'ERP, le MES ou d'autres systèmes administratifs directement avec les données de MDC-Max.

Interface opérateur

Interface opérateur (collecte manuelle)

Permet aux opérateurs d'accéder aux informations essentielles directement sur la machine et de saisir des données telles que l'équipe en cours, la tâche, les raisons des temps d'arrêt et les rebuts.

Andon et unités de signalisation

Andon et unités de signalisation

Contrôlez les unités de signalisation telles que les colonnes lumineuses, les buzzers et les cartes Andon qui indiquent l'état de vos machines.

Plus d'information

Notifications par e-mail et SMS

Notifications par e-mail et SMS

MDC-Max peut envoyer des alertes par SMS et par e-mail au personnel clé sur tout événement de machine et d'opérateur, par exemple automatiquement lors de courses sans surveillance.

Gestion sécurisée des utilisateurs

Gestion sécurisée des utilisateurs

Contrôle précis de l'accès et des autorisations des utilisateurs. Affichez les journaux des actions des utilisateurs et des événements système à des fins d'audit et de dépannage.

Composants du système
Architecture évolutive / prise en charge de plusieurs usines
MDC-Max est une solution polyvalente qui peut convenir aussi bien aux petits magasins qu'aux grandes entreprises disposant de milliers de machines réparties sur plusieurs sites. Il se compose de composants serveur, client PC et client Web qui peuvent fonctionner sur un PC ou sur plusieurs serveurs avec un nombre illimité de PC et de clients Web connectés.
Serveur CIMCO MDC-Max
Application serveur qui exécute une base de données SQL rapide (éventuellement Microsoft SQL) et gère diverses tâches en arrière-plan, telles que le traitement des données entrantes, la mise à jour des rapports, la communication avec des systèmes externes et la distribution des données de surveillance aux tableaux de bord, aux écrans en direct, aux écrans d'opérateur, etc.
Client PC CIMCO MDC-Max
Application client PC basée sur Windows qui permet de configurer le système MDC-Max. Le client PC affiche également des chronologies, des écrans en direct, des écrans d'opérateur et offre des fonctionnalités de reporting avancées.
Client Web CIMCO MDC-Max (client mobile / surveillance mobile)
Client Web qui fonctionne sur n'importe quel appareil mobile moderne, tel qu'une tablette, un smartphone ou une télévision intelligente. Permet l'accès à distance aux écrans d'opérateur, aux tableaux de bord, aux écrans en direct et aux écrans d'atelier. Les données sont mises à jour en temps réel sans rechargement du navigateur et tous les clients peuvent être mis à jour de manière centralisée. Prend en charge les thèmes clairs et sombres.
CIMCO DNC-Max (communication machine)
Logiciel de configuration des ports machine et de gestion du réseau. Offre également des fonctionnalités telles que les transferts de programmes avancés, la demande à distance, le réglage dynamique de l'avance et de la vitesse de broche, la réception automatique, les décalages de paramètres et bien plus encore.
Collecte de données
CIMCO MDC-Max suit les temps d'arrêt planifiés et non planifiés en combinant les données de la machine et de l'opérateur. Même si les données des machines peuvent être collectées avec précision, sans erreur et sans surveillance, les données des opérateurs fournissent le contexte nécessaire pour comprendre pleinement les raisons des temps d'arrêt, des rebuts ou d'autres aspects ayant un impact négatif sur la production.
Collecte automatique de données
Les données précises des machines sont collectées automatiquement et sans surveillance par MDC-Max. La plupart des installations collecteront au minimum des données sur le démarrage du cycle, l'arrêt du cycle et la partie terminée. Les événements de collecte de données peuvent être personnalisés en fonction des capacités de surveillance de chaque machine.
Collecte manuelle de données
MDC-Max offre une interface opérateur facile à utiliser pour mobile et PC permettant d'afficher et de saisir des données manuellement. Les opérateurs peuvent enregistrer les causes exactes des temps d'arrêt des machines, telles que la configuration, la maintenance, la mise au rebut, l'inspection, etc. MDC-Max prend également en charge les lecteurs de codes-barres.
Événements de collecte de données illimités
MDC-Max peut être configuré pour collecter des données sur tout événement limité uniquement par les capacités de la machine.
Surveillance en temps réel / Tableaux Andon / affichage numérique
Chronologie des machines
La surveillance en temps réel à l'aide de graphiques chronologiques vous permet de surveiller facilement l'état actuel et passé de toutes vos machines. Chaque état de la machine et chaque motif d'arrêt sont visualisés avec différentes couleurs de barre et peuvent être développés pour révéler des informations supplémentaires.
Rapports en temps réel
Configurez des rapports en temps réel dans le client PC MDC-Max qui sont mis à jour dynamiquement, à l'écran, au fur et à mesure du traitement des données entrantes. Vous pouvez ouvrir et mettre à jour plusieurs rapports dans différents onglets en même temps. Le système de reporting MDC-Max est flexible et peut prendre en charge tous les rapports personnalisés adaptés aux besoins de votre opération.
Tableaux de bord
Les tableaux de bord fournissent un aperçu de vos données de production en temps réel et de vos KPI (tels que l'OEE) en un coup d'œil. Créez plusieurs tableaux de bord personnalisés pour vous concentrer sur différentes installations de production, différents groupes de machines ou d'autres exigences que vous pourriez avoir. Les tableaux de bord peuvent être affichés sur de grands écrans de télévision sous forme d'affichage numérique ou sur n'importe quel appareil mobile utilisant le client Web MDC-Max.
Écrans en direct
Les écrans en direct affichent l'état de chaque machine en temps réel, ainsi que le TRS, la tâche en cours, l'opérateur/l'équipe, les pièces produites/mises au rebut et la durée du cycle. Les machines sont codées par couleur par état, avec des couleurs clignotantes et des voyants d'alerte pour les états critiques. Vous pouvez personnaliser les écrans en direct et les afficher sur de grands écrans de télévision ou sur tout appareil mobile avec le client Web MDC-Max.
Écrans de sol d'atelier
Les écrans d'atelier vous permettent de voir l'état de toutes vos machines en fonction de leur emplacement. Les machines sont codées par couleur par état, avec des voyants de notification/alerte pour les états critiques. Appuyez sur n'importe quelle machine pour voir les KPI (OEE), l'opérateur/le travail actuel et plus encore. Vous pouvez afficher les écrans d'atelier sur de grands écrans de télévision ou sur n'importe quelle tablette ou smartphone avec le client Web MDC-Max. Vous pouvez également déplacer, redimensionner, faire pivoter et modifier l'apparence des machines.
Diaporamas
Créez des diaporamas de vos tableaux de bord, écrans en direct et écrans d'atelier. Les diaporamas font défiler tout le contenu de chaque écran et peuvent être mis en pause et repris selon les besoins. Vous pouvez afficher des diaporamas sur de grands écrans de télévision ou sur tout appareil mobile avec le client Web MDC-Max.
Unités Andon et notifications
Contrôle des unités de signalisation
MDC-Max vous permet de contrôler diverses unités de signalisation qui fournissent un retour visuel et sonore de l'état de la machine. Ceux-ci incluent des lumières Tower Stack, des balises, des alarmes sonores et plus encore. Vous pouvez personnaliser la manière dont les événements de la machine et de l'opérateur activent différentes couleurs ou sons sur les unités de signalisation. Vous pouvez également affecter une seule unité de signalisation, telle qu'un voyant lumineux, à un groupe de machines.
Notifications par e-mail et SMS pour tout événement
MDC-Max peut alerter le personnel clé par SMS et e-mail pour tout événement provenant des machines ou des opérateurs. Si une machine prend du retard ou s'arrête alors qu'elle fonctionne sans surveillance, comme dans le cas d'une fabrication sans surveillance, MDC-Max peut rapidement avertir la bonne personne pour qu'elle agisse.
Suivi des temps d'arrêt, retour des opérateurs
Interface opérateur dédiée (PC et mobile)
MDC-Max offre une interface opérateur conviviale (écran opérateur) qui permet aux opérateurs de visualiser des informations vitales et de saisir des données telles que les raisons des temps d'arrêt, le travail/opérateur/équipe en cours, les raisons de mise au rebut et plus encore. Vous pouvez personnaliser l’interface opérateur en fonction de vos besoins et l’utiliser sur n’importe quel appareil mobile ou PC tactile dans l’atelier. Vous pouvez également installer une tablette sur chaque machine ou gérer facilement plusieurs interfaces opérateur spécifiques à la machine à partir d'un seul appareil mobile.
Prise en charge du lecteur de codes-barres
MDC-Max fonctionne avec les lecteurs de codes-barres et vous donne des instructions pour configurer et imprimer de nouveaux codes-barres. Vous pouvez utiliser des codes-barres pour envoyer des données à MDC-Max telles que la tâche en cours, l'opérateur, l'équipe, les pièces mises au rebut ou les raisons de temps d'arrêt. Les lecteurs de codes-barres sont surtout utiles si vous les possédez déjà. Sinon, nous vous suggérons d'utiliser les écrans opérateur qui offrent plus de fonctionnalités et de flexibilité.
Nombre illimité de raisons d'indisponibilité
MDC-Max prend en charge un nombre illimité de raisons de temps d'arrêt pour répondre aux exigences de toute opération. Les raisons des temps d'arrêt peuvent être envoyées à l'aide de l'écran opérateur ou d'un lecteur de codes-barres.
Prend en charge les numéros de travail et de programme
MDC-Max dispose d'options dédiées pour gérer les numéros de tâches et de programmes et peut automatiquement lier les données d'événements qu'il collecte, auprès des machines et des opérateurs, à la tâche en cours d'exécution sur chaque machine. Cela permet à MDC-Max de fournir des statistiques précises sur chaque tâche sur chaque machine.
Rapports
Rapports en temps réel et historiques
MDC-Max peut créer des rapports en temps réel et historiques. Les rapports en temps réel sont mis à jour à l'écran à mesure que de nouvelles données arrivent, tandis que les rapports historiques utilisent les données existantes pour résumer des périodes plus longues telles qu'une semaine, un mois ou une année. Avec son interface moderne à onglets, le client PC MDC-Max vous permet d'ouvrir et de mettre à jour plusieurs rapports en même temps.
Modèles de rapport prédéfinis
MDC-Max est livré avec de nombreux rapports prédéfinis qui répondent aux besoins de reporting les plus courants et qui peuvent être utilisés comme modèles pour une personnalisation plus poussée.
Rapports personnalisés illimités (exemples de rapports)
Grâce au système de reporting flexible de MDC-Max, vous pouvez créer des rapports personnalisés adaptés à n'importe quelle opération. Affichez les données dans des tableaux, des diagrammes circulaires ou à barres, incluez les objectifs de production, les horaires de travail et calculez n'importe quel KPI à l'aide de formules définies par l'utilisateur, telles que l'OEE, le MTBF, le MTTR, etc.

Exemples de rapports :
  • Efficacité globale de l'équipement (OEE)
  • Temps de cycle par pièce (min, max et moyenne)
  • Nombre de pièces par équipe/opérateur
  • Nombre de pièces défectueuses/mises au rebut
  • Temps d'arrêt des machines
  • Maintenance planifiée
  • Maintenance imprévue
  • Temps de préparation par pièce
  • Efficacité des opérateurs de machines
  • Temps moyen entre pannes (MTBF)
  • Temps moyen de réparation (MTTR)
Rapports du journal des événements (utilisateur, machine, travail, activité)
Générez des rapports d'activité détaillés tels que des journaux d'erreurs, des journaux d'opérateur et des journaux de machine.
Exporter et mettre à jour automatiquement des rapports dans Excel
CIMCO MDC-Max est livré avec une prise en charge complète des feuilles de calcul Microsoft Excel. Vous pouvez facilement exporter des rapports pour une analyse plus approfondie dans Excel et MDC-Max peut même mettre à jour automatiquement votre feuille de calcul Excel, afin que vous disposiez toujours des données les plus récentes.
Rapports Excel autonomes (avec accès direct aux données)
Grâce à nos rapports Excel avancés, les données de MDC-Max peuvent être extraites directement dans Excel. Cela permet à toute personne de votre organisation, disposant des autorisations appropriées, de générer des rapports directement dans Excel.
Envoyer des rapports par e-mail
Les rapports peuvent être automatiquement exportés vers Excel, XML ou d'autres formats et envoyés par courrier électronique.
Sécurité et gestion des utilisateurs
Gestion sécurisée des utilisateurs
Le système de gestion d'utilisateurs/groupes sécurisé et robuste de MDC-Max permet un contrôle précis de l'accès et des autorisations des utilisateurs. Les clients MDC-Max, la configuration de la base de données et l'écran de l'opérateur ne sont pas accessibles sans les autorisations appropriées.
Journalisation complète
MDC-Max conserve des journaux détaillés de tous les événements entrants et sortants, y compris les journaux d'erreurs, les journaux de l'opérateur et les journaux de la machine. Vous pouvez stocker les journaux de manière permanente ou les redémarrer sur une base quotidienne, hebdomadaire ou mensuelle. Vous pouvez également exporter les journaux vers une base de données externe (à laquelle d'autres systèmes peuvent accéder) ou directement vers une feuille de calcul Excel.
Connexions réseau et machines
Prend en charge les E/S sans fil, Ethernet, RS-232 et parallèles
MDC-Max peut se connecter à votre réseau existant et fonctionne avec diverses options matérielles telles que le câblage série, Ethernet et les réseaux sans fil. MDC-Max collecte les données des équipements de votre réseau soit directement (si une interface de collecte de données est disponible) soit indirectement en utilisant du matériel supplémentaire pour établir la connexion. La méthode de collecte de données dépend du type spécifique d'équipement et de ses capacités de surveillance.
Prise en charge étendue des protocoles de collecte de données
MDC-Max est livré avec des protocoles de messagerie spécialisés pour communiquer directement avec une grande variété de machines/interfaces réseau, notamment Fanuc FOCAS, Haas M-Net, MTConnect, Heidenhain, Netlink, Brother, OPC, Modbus, MQTT, etc.
Prise en charge des données de télémétrie
MDC-Max comprend des fonctions puissantes pour la collecte et la gestion des données basées sur des signaux analogiques. Des calculs tels que la vitesse de broche, la consommation électrique, etc. peuvent être utilisés dans les cartes Andon, les rapports, les exportations et bien plus encore.
Prise en charge de l'extraction des messages DPRNT
MDC-Max peut être configuré pour extraire les messages des commandes DPRNT entrantes, envoyées depuis le port de communication série d'une machine.
Intégration avec des systèmes externes
Intégration avec des sources de données externes
MDC-Max peut automatiquement lire/écrire/mettre à jour les données dans plusieurs sources de données telles que les bases de données externes, les services Web et l'exportation de fichiers XML. Vous pouvez associer l'échange de données à des événements spécifiques et à des conditions définies par l'utilisateur. Cela permet l’intégration avec des systèmes externes tels que vos systèmes ERP et MES.
Connexion ODBC directe à la base de données
Si nécessaire, les systèmes externes peuvent accéder (lecture/écriture/mise à jour) à la date dans la base de données MDC-Max directement à l'aide du protocole ODBC.
Intégration avec des systèmes externes via OEM Link
Pour une intégration personnalisée avec des systèmes externes et l'automatisation des processus, CIMCO fournit une bibliothèque C++ appelée OEM Link (.dll) qui peut être personnalisée par le client. Le lien OEM est contrôlé par le serveur MDC-Max et peut être programmé pour « capter » les événements des opérateurs et des machines dès qu'ils sont reçus par MDC-Max. Cela permet au client d'exécuter du code personnalisé chaque fois que des événements spécifiques se produisent, tels que l'appel d'un service Web, l'exportation de données vers un format de fichier spécifique ou la communication avec des API externes.