CIMCO se rend à HEL

Avec des machines fonctionnant 24 heures sur 24, sans éclairage et des centaines de commandes expédiées quotidiennement, HEL Performance avait du mal à assurer la sécurité et l'organisation des programmes CN.

Au cours des deux dernières décennies, HEL® Performance s'est imposé comme un leader de l'industrie dans la fabrication de conduites de frein et a acquis une solide réputation tant pour sa qualité que pour son service. Cependant, avec des machines fonctionnant 24 heures sur 24, sans éclairage et des centaines de commandes expédiées quotidiennement, HEL Performance avait du mal à assurer la sécurité et l'organisation des programmes CN - et un temps précieux était perdu à devoir transmettre les programmes aux CNC dans l'atelier.

Courage pour changer le marché

L'ancêtre de HEL Performance, Hose-Equip, a été créé en 1985 – un distributeur agréé Aeroquip qui s'est rapidement fait un nom sur le marché industriel, marin et hydraulique grâce à son approche conviviale et collaborative de la qualité et du service. Hose-Equip est rapidement devenu un entrepreneur MOD agréé et certifié qualité ISO9000.

En 2000, la société a été restructurée comme moyen stratégique de rivaliser sur le marché du transfert de fluides performants. Le nom est devenu Hose Equip Limited, abrégé en HEL, et la marque HEL Performance est née – avec le désormais célèbre logo Devil's Tail. 

Forts d'une réputation et d'une expérience bien établies sur le marché de l'hydraulique, Simon Lane et Chris Porter ont lancé la nouvelle approche de HEL Performance en matière de conduites de frein pour motos : la première conduite de frein entièrement sertie, en acier inoxydable et en titane uniquement, sur le marché britannique. Bien que plus coûteux, le nouveau système et le choix de matériaux de qualité ont permis d'obtenir des composants de ligne de rupture plus sûrs et plus durables. Cela est rapidement devenu un succès et la concurrence a rapidement emboîté le pas – améliorant le niveau des conduites de frein dans l'ensemble de l'industrie.

HEL Performance a également été le premier de son secteur à appliquer un revêtement en PVC lors de la fabrication des tuyaux pour protéger la peinture des véhicules. Jusqu'alors, les cache-tuyaux étaient appliqués par thermorétraction, ce qui non seulement signifiait une finition de qualité inférieure, mais rendait également presque impossible la correspondance précise des couleurs des futures lignes. Pour HEL Performance, cela signifiait un  un investissement important et un stock de stocks considérablement élargi, mais il a assuré la finition de la plus haute qualité sur le marché – et la réputation qui va avec.

Aujourd'hui, la gamme de produits HEL Performance comprend des lignes tressées, des étriers de frein, des freins de pouce, un refroidissement d'huile et bien plus encore.

Depuis le début de leur voyage il y a 20 ans, les conduites de frein HEL Performance se sont répandues dans le monde entier. HEL Performance est fier de ne pas avoir un seul représentant de l'entreprise sur la route et d'avoir permis à ses produits d'impressionner et de se développer grâce au bouche à oreille.

Aujourd'hui, les conduites de frein HEL Performance sont distribuées via des points de vente locaux dans plus de 72 pays à travers le monde, couvrant l'Europe, l'Amérique, l'Afrique, l'Asie et l'Australie. Leurs conduites de frein et produits associés occupent une place importante dans les compétitions de course locales, nationales et internationales.

Autosuffisance et qualité plutôt que compromis 

Basé juste à l'extérieur d'Exeter, dans le sud-ouest du Royaume-Uni, le siège social de HEL Performance dispose d'un impressionnant centre d'assemblage de tuyaux. Tous les composants des conduites de frein HEL Performance sont fabriqués au Royaume-Uni, y compris tous leurs flexibles de frein tressés en acier inoxydable et leurs raccords de conduite de frein en acier inoxydable. 

Ils sont la seule entreprise au Royaume-Uni à fabriquer tous leurs raccords de ligne principale en interne, en utilisant leurs propres machines CNC Star Micronics. HEL Performance a toujours été axé sur l'autosuffisance car cela signifie pouvoir garantir les délais d'approvisionnement et assurer le niveau de qualité et de finition qu'exigent ses normes.

Simon Lane (à droite) au siège de HEL Performance à Exeter.

Sur leur site, ils ont investi dans un impressionnant département CNC abritant principalement les machines CNC à tête coulissante de pointe de Star Micronics et les fraiseuses CNC Brother. Avec ces machines fonctionnant 24h/24 et 7j/7 et des centaines de commandes expédiées quotidiennement, il est essentiel que la production se déroule de manière fluide et efficace. Cependant, jusqu’à récemment, cela n’était pas toujours le cas.

« Nous avions du mal à maintenir les programmes CN en toute sécurité et en ordre. Nous apportons des modifications aux programmes et en avons un grand nombre pour nos machines Star CNC, nous avions donc désespérément besoin d'un meilleur système. Nous voulions également pouvoir télécharger depuis un serveur de production dédié plutôt que de transporter un ordinateur portable.

» déclare Simon Lane, leader et manager de HEL.

En conséquence, HEL Performance a contacté le UK CIMCO Solution Provider, Jeremy Sobey de J2com Ltd.  

« Nous sommes en contact avec Jérémie depuis de nombreuses années car il a installé notre logiciel lorsque nous avons débuté avec nos Stars. À partir de là, il semblait être une progression naturelle pour parler davantage du système CIMCO dans son ensemble.

« C'était très simple – Jeremy nous connaissait bien et savait ce dont nous avions besoin. Au début, nous parlions d'une solution qui nous permettrait de télécharger et de stocker des programmes, mais il est vite devenu évident que si nous installions le système le plus avancé, nous aurions accès à des fonctionnalités utiles telles que l'accès à distance aux données et l'accès aux numéros, aux heures. en cours d’exécution, etc. grâce à la surveillance des machines.

L'installation des systèmes de gestion de programme et de surveillance des machines de CIMCO a été achevée début décembre 2020, pendant la deuxième période de confinement liée au Covid-19 au Royaume-Uni et avec la mise en place de mesures de précaution complètes contre le coronavirus. Au total, 17 machines CNC et centres d'usinage ont été connectés au système de CIMCO grâce à l'extension et à la pérennité du réseau et des connexions de machines de l'entreprise. 

Un aperçu de la production actuelle de pièces et des KPI associés a été créé sous forme d'écrans en direct (affichage numérique) pour la surveillance autour de l'usine. Des chiffres plus détaillés ont été rendus disponibles via des rapports et des chronologies de machines – tous utilisant CIMCO MDC-Max.

Les programmes ont été migrés vers le système de gestion de programmes CIMCO NC-Base de CIMCO pour assurer la traçabilité et le contrôle des révisions de tous les programmes CNC et pour permettre le téléchargement direct sur les machines CNC. 

Un système évolutif pour l'avenir

Lorsqu'on lui demande comment fonctionne le système aujourd'hui, Simon répond

« Brillamment bien – et cela nous a apporté bien plus que ce que nous avions imaginé. Nous avons des écrans autour de notre bâtiment affichant l'état de toutes les machines, afin que tout le monde sache ce qui fonctionne, ce qui aide tout le monde. Nous fournissons de nombreuses petites pièces que nous fabriquons nous-mêmes, donc pouvoir voir ce qui est en stock et quelles machines fonctionnent depuis votre PC signifie un meilleur flux d'approvisionnement. Je peux vérifier chaque nuit les chiffres des temps d'arrêt du site et le nombre d'heures de fonctionnement des machines, ce qui est très utile pour planifier la taille des lots et le flux de travail.

« Savoir que nous disposons d'une bibliothèque de fichiers de nos programmes stockés en toute sécurité me permet de dormir plus facilement et l'effet positif sur l'ensemble de l'entreprise a été constaté partout. Cela nous a mis à jour et nous a offert une évolutivité à l’avenir.

Écran en direct CIMCO MDC-Max (écran d'état), client Web et PC avec utilisation de la machine, temps d'arrêt, nombre de pièces, etc.

CIMCO est avant tout une question de relations personnelles, bonnes et honnêtes avec nos clients. C'est toujours une collaboration – et nous savons que nous ne réussirons tout simplement pas si nos clients ne réussissent pas. Tout comme HEL Performance, la bonne réputation de CIMCO s'est établie au fil des décennies, grâce au bouche à oreille et à la fourniture de produits et de services de qualité.

Nous tenons à remercier HEL Performance pour sa collaboration sur ce cas d'expérience et nous leur souhaitons tout le meilleur pour l'avenir. 

Simon Lane conclut ainsi :

« Comme toujours, Jeremy et J2com Ltd. nous ont offert une transition fluide et facile vers le nouveau système. Le support, comme toujours, a été excellent et sans égal. Toutes nos questions reçoivent une réponse rapide et cela nous a permis de tirer le meilleur parti du système. L’installation a été réalisée avec professionnalisme et rapidité – sans danger pour le Covid dans le climat actuel – et l’ensemble du système s’est avéré utile à chaque partie de l’entreprise et pas seulement à l’équipe CNC.

Plus d'information

Si vous souhaitez en savoir plus sur HEL Performance ou Jeremy et J2com, veuillez suivre ces liens :

Site Web de performances HEL
Site Web de J2com Ltd (CIMCO Solution Provider)